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共享運營經驗對于反滲透設備設計至關重要
文章出處：三昌泵業 人氣：0次發表時間：2020-04-22 17:19:12
海水淡化的未來將需要基于經驗的設計和環保技術的結合。
當今的反滲透（RO）工廠設計基于多種技術知識，并且同樣重要的是基于操作經驗，這對于設計團隊而言可能是寶貴的資產。對于海水淡化廠，重要的是探索一種在運營和維護（O＆M）經驗與設計之間架起橋梁的方法，同時找到未來的工藝設計。
運維團隊可以通過日常的績效監控和克服挑戰來獲得運營經驗。運營團隊的典型目標包括改善工廠性能，糾正故障，提高對新法規的遵守程度并降低運營成本。
利用操作經驗并將其轉化為淡化廠有價值的設計知識的方法包括：
定期會議，側重于O＆M公司與設計工程師之間的知識共享
現場試點，允許運維團隊與設計工程師之間進行技術交流
運維經理發布的月度報告
根據需要向運營團隊提供技術和流程支持
邀請首席技術人員和運營經理參加設計評審會議
考慮到運營經驗并不意味著反滲透工廠的計劃過度。有時，少量投資可以帶來很大的不同，并為工廠帶來更好的結果。
操作經驗可以幫助防止執行和啟動困難。下面顯示了將操作經驗納入設計知識的實際示例。
優化降低運維成本
設計團隊應從運維人員那里了解RO工廠的行為，并相應地優化設計。 例如，可以通過在O＆M期間進行的改進和優化來減少化學藥品的消耗。
在以色列的Ashkelon海水淡化廠，通過日常監控性能參數（例如實際的硼排斥率，膜進料壓力和歸一化流量）來優化苛性鈉和硫酸的第二遍化學消耗。 通過監測預處理性能和使用改進的控制方法來優化氯化鐵的消耗。
另一個需要改進的參數是工廠的單位能耗。盡管隨著RO膜的老化，單位能耗會增加，但Ashkelon的O＆M團隊成功地保證了能耗，并在某些情況下提高了工廠的單位能耗。在這種情況下，O＆M團隊可通過更換閥門內部零件（產生高的壓降）并開發方法和程序來降低能源消耗，該方法和程序可通過壓力容器旋轉隔膜來保持RO隔膜的性能。工廠的實際行為，包括實際的壓降和能耗，可以幫助優化未來的設計。
設備故障
改善設計的一種方法是與運維團隊一起研究設備故障，并提供技術支持，直到找到解決方案為止。在以色列Hadera海水淡化廠的第一個運行期中，介質過濾器的瓣閥遭受泄漏。開發了一種基于液壓活塞的新機構，包括加強軸和改善橡膠密封。
液壓機構首先進行了試驗，然后成功地全面實施。
Hadera的經驗和升級的解決方案已被一些后來設計的反滲透工廠使用，例如塞浦路斯的Vasilikos海水淡化工廠和南加州的卡爾斯巴德海水淡化工廠。
優化控制和自動排序
優化控制和自動排序如何導致設計升級的一個示例涉及高壓（HP）閥泄漏，從而隔離了Hadera工廠中確定的RO列。
經過徹底的調查，O＆M團隊改進了啟動和加壓順序，從而使加壓過程逐漸進行，從而防止了隔離閥的特氟龍套管上的剪切力。這種修改被證明是成功的，并將經驗轉移到其他一些使用壓力中心的工廠。
建筑材料
O＆M團隊獲得了豐富的經驗和知識，了解哪些材料具有抵抗力，哪些不應該使用。在Ashkelon工廠中，為高凝點的化學品（例如NaOH管線）添加了化學管線的絕緣和加熱裝置。
由于噴射點存在放熱條件而導致許多泄漏的硫酸噴射組件被特氟隆涂層鋼替代。然后，將此強大的解決方案添加到了將來的設計中。
O＆M團隊還為混凝土，鋼和泵添加了其他涂料。該團隊在設計團隊的支持下，為金屬管道和泵實施了陰極保護系統。在設計階段已經學過的其中一些課程將在整個工廠生命周期中花費更少。
采用附加系統
O＆M團隊可能會采用或安裝其他系統或解決方案來應對維護問題。設計團隊可以研究問題和解決方案，在相關情況下，可以將其添加到將來的設計中。
例如，具有高懸浮固體負荷的區域通常被稱為高維護區域，因此對運維團隊不利。具體而言，石灰石懸浮的固體開始沉降并堆積在反沖洗通道中。對于這種情況，O＆M團隊引入了一個簡單的噴嘴系統，用于混合并防止大量沉降。在以后的設計中，已經考慮了防止在高總懸浮固體（TSS）區域中沉降的手段。
附加系統的另一個示例是，Ashkelon的O＆M團隊打算通過清潔用過的墨盒并將其重新投入使用以降低墨盒過濾器的更換率。較初，該團隊使用了一個試點設備，此后在全規模工廠中添加了原位墨盒清潔（CIP）系統。后來，墨盒CIP系統被整合到Hadera工廠的設計中。
在這種情況下，重要的是不要自動采用所有修改。在某些情況下，解決方案可能僅適用于特定站點。對于濾筒式過濾器CIP系統，應逐案評估系統的引入和清潔，因為它可能并不總是具有成本效益的（取決于預期的更換率和可用濾筒的成本）過濾器）。
系統優化
當運維團隊遇到問題時，不要過早敲定任何設計決策，這一點很重要。例如，由于頻繁發生故障，以色列的Sorek（世界上較大的海水反滲透淡化工廠）的污泥處理離心機被壓濾機所取代。但是，卡爾斯巴德工廠使用的是相同的離心機，并且在相同的應用中表現較好，該工廠是西半球較大的海水淡化工廠。
在Hadera運營的第一階段，團隊遇到了石灰水制備系統的運行問題，包括控制不穩定，維護量大和性能低下。在這種情況下，運營團隊致力于穩定系統，改善和優化其性能。
這些例子表明，如果提供足夠的時間，資源和技術支持，則可以達到穩定或找到解決方案。
使用運維人員了解反滲透工廠的行為并相應地優化工廠設計至關重要。海水淡化的未來將需要基于經驗的設計和環保技術的結合。
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